影响振动筛工作效率因素
电机振动输送机;振脱水筛动筛广泛应用于石料生产，冶金，耐火材料，煤炭等领域。振动筛主要由筛刮板给煤机箱、激振器、悬挂（或支承）装置及电动机等组成。电动机经三角皮带，带动激振器主轴回转，由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用，使筛箱获振动，完成物料筛分。
振动筛的筛分效果与许多因素有关，其中包括物料性质、筛面结构参数、振动筛运动参数等。本文中鑫海机械主要分析物料性质、筛面结构参数及振动筛运动参数对振振动给煤机动筛工作效率的影响。
物料的性质是影圆振筛响筛分效果的重要因素。振动筛在生产过程中往往会出现富集现象，即筛网被堆堵，有效筛分面积变小，工艺效率降低，这主要与物料组成类型和物料松散密度、物料粒度等有关。
（直线振动筛1）物料类型和颗粒
物料的类型不同，物理特性也不同。物料的类型可分为脆性和粘性两大类，粘性物料在振动筛分过程中，容易形成物料的密实粘连，堵塞筛网，使通透率降低，而脆性物料则不然，工艺效率能够得到保证。物料的颗粒形状板式给料机将影响物料的透筛率，立方体形状和球体的物料易于透筛，而片状物料则易于卡在筛孔中，而影响工艺效率。
（2）物料松散密度
物料颗粒基本上是按照颗粒体积的大小分层与透筛的，即物料的松散密度直接影响振动筛的处理能力。松散密度较大的块状物料容易透筛，筛分效率也较高；相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，筛分效率较低。
（3）物料湿度
物料含泥水量过高，易形成粘连，在振动过程中，物块相互挤压，粘连更加密实，从而增力口物料运动的阻力，以致物料颗粒分层与透筛出现困难；物料粘连也使筛孔尺寸变小，堵塞筛孔，降低了有效筛分面积，含水量过高的物料有时甚至无法进行筛分。因此，物料含水量过高时，筛分工艺应考虑一些补救方法，如采取烘干物料等措施。
（4）物料颗粒度组成
物料在筛分过程中的透筛概率受很多因素影响，其中重要的因素是物料粒度与筛孔尺寸的相对大小。物料粒度与筛孔尺寸的比值称为相对粒度。相对粒度越小，透筛概率越高，当相对粒度接近于1时，透筛概率趋近于零，因此通常把相对粒度等于0.7－－-1的物料称为难筛物料或临界物料。物料中难筛物料的含量越大，则透筛概率越小，筛分效率就会越低；反之筛分效率越高。为了能够得到更高的筛分效率，应该尽量降低集料中难筛物料的含量。此外，颗粒度指数差异对筛分效率也有一定的影响，颗粒度指数差异过大』哑会造成生产循环大，制约了产品的质量和处理能力。因此，应严格控制集料的级配。
2.筛面结构参数
（1）筛面长度与宽度
一般认为，筛面宽度直接影响生产率，而筛面长度直接影响筛分效率。筛面宽，有效面积增加，生产率提高。筛面长，物料在筛面上停留时间长，透筛机会多，所以筛分效率高，但也不是越长越好，因为筛分效率与物料在整个筛面上经历的时间之间的关系是复杂的，在开始时刻，由于筛面上的细粒级物料较多，单位时间内的透筛概率较大，透筛率较高。当经过一定时间后，留在筛面上的物料粒径多数为接近筛孔尺寸的难筛物料，即使物料在筛面上停留再长时间（即筛面的长度很大），也很难提高物料的透筛率，从而导致工作效率降低。因此，选取合适的筛面长度可以有效提高筛分效率。
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