惯性振动输送机出现故障的原因及解决方法

 　惯性振动输送机是一种无牵引构件的连续输送机械，主要由承载构件、弹性元件及激振器等组成。该惯性振动输送机起动、停车快且平稳，其输送距离长，输送量大，能耗低，噪音小、磨损小，维修工作量小。

　 惯性振动输送机的这些故障原因

1、设备水平度、减振轴承安装异常

(1)设备安装调试时，水平度不好，未达到安装标准，造成设备偏振，局部受力不均，导致物料输送轨迹偏移、减振轴承、板簧、支撑弹簧异常损坏，严重时还造成输送体开裂。

(2)减振轴承安装时，2个轴承安装角度不一致，振动周期不均，激振力分布不均，导致减振轴承异常磨损。

2、地脚螺栓或其它紧固件松动

(1)安装调试时有疏漏，地脚螺栓再次松动，未得到及时处理。

(2)板簧有断裂或固定螺栓松动，未得到及时更换或紧固。

3、设备振动频率过快

该设备靠电机驱动曲柄连杆机构，电机频率直接决定设备振幅及频率，电机频率过快，加剧备件磨损，严重影响设备运行周期。

4、支撑弹簧变形

设备有12根支撑弹簧支撑设备本体，经过长期使用，个别弹簧存在塑性变形，致使弹簧失效，导致设备受力不均，引起设备振动异常，导致减振轴承异常磨损。

5减振轴承材质不合格

减振轴承采用丁腈橡胶作为母材，材质不合格或性能降低，将直接影响轴承使用寿命，严重制约设备运转周期。

        关于惯性振动输送机的这些故障的解决方法：

(1)调整安装设备水平度，使整机底座与基础平面保持水平位置，其允差为0.1mm/1000m。

(2)所有地脚螺栓和零部件按要求安装紧固，更换损坏板簧。

(3)在设备输送能力满足生产要求的前提下，采用变频电机，降低电机频率，减少备件磨损。

(4)测量支撑弹簧原始长度，测量安装后的压缩量，偏差小于0.5mm，如偏差过大，整体更换。

     惯性振动输送机是一种通用性强的高温物料振动输送设备，适用于温度800℃以下的各种粉状、粒状、块状及其混合物的输送，广泛应用于冶金、矿山、煤炭、建材、化工、粮食、玻璃、陶瓷等行业。